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数字设计方法简述
用硬件描述语言（HDL）建立行为级模型是现代专用集成电路设计的关键技术。越来越多的设计者会选择使用基于HDL的设计方法去创建基于语言的高层、抽象的电路描述，以验证其功能和时序。故在学习数字电路设计时必须了解如何在设计流程的关键阶段使用HDL；
选用HDL的显著优点为：基于语言描述的电路及其优化可以自动地进行综合，而不用经历人工设计方法中那些费力的步骤（比如用卡诺图化简逻辑函数）。
工业界普遍采用的主流设计方法是基于HDL的综合方法。设计者通过构建一个软件原型或模型来验证其功能，并利用综合工具自动对所设计的电路进行优化，并且可以生成针对某物理工艺技术的网表（netlist）。
1、设计方法简介
系统级设计ASIC电路时要最大限度地确保设计正确，使设计没有缺陷并能够正常地进行生产制造。设计流程如下进行电路设计：
上述流程给出了数字电路的设计、验证、综合和测试等几个主要步骤的次序。ASIC设计流程包括了从设计规范和设计输入开始，直到芯片级布局布线以及时序收敛等几个设计进程。在设计中，当所有的信号通路都满足由接口电路、电路时序单元和系统时钟所产生的时序约束条件时，即达到时序收敛。虽然设计流看起来呈线性关系，但实际上则不然。比如若一个设计不能满足时序约束，就不得不重新进行布局布线设计，还有可能要对一些关键路径进行重新设计。
注：在小于0.18um的亚微米工艺中，互连线延时对电路性能的影响起着关键的作用，其预布局布线的时序估计并不能确保满足布线路径设计的时序收敛要求。
下面对设计流程中的各个步骤进行分析：
1.1 设计规格
设计流程从设计规格书的掼写开始。设计规格书是个非常详尽的设计技术描述文档， 包括功能、时序、硅片面积，功耗、可测试性、故障覆盖率以及其他指导设计的相关准则等。最简单的设计规格书至少要描述出设计所要实现的功能特性。
一般情况下， 时序电路用包括状态转移图、时序图和算法状态机( ASM)图表等描述。但规格书的解释说明仍然可能存在某些隐藏问题，这是因为基于HDL的模型在具体实现时有可能忽视规格书的某些解释说明。
目前正在推广应用的SystemC和Superlog等高级语言由于其本身就具有设计规格的描述，以及将描述转换为可综合电路的功能，因而可以解决上面所提及的相应问题。
1.2 设计划分
现今ASIC和FPCA实现电路的设计方法论中，把大型电路划分为一个有多个相互关联的功能单元模块所组成的系统结构( achitecture),其中每一个功能单元都能够具有描述其功能的行为模型。
把一个复杂系统的设计逐渐划分成规模较小且功能简单的单元电路，这样的划分过程通常被称为自顶向下(top down design)或层次化( hirarchial desin)的设计方法。
HDL支持自顶向下设计的各层次抽象级别的描述，它提供了规范的系统框架来根据需要对一个大型复杂系统进行电路划分、综合和验证。大型复杂系统的各个模块可链接在一起， 以进行系统整体功能和性能的验证。
经过划分的各个功能模块单元比整个系统更简单，且每个模块单元都可以用基于HDL的模型来描述。大型系统的总体设计往往会因其电路规模太大而无法直接综合，但划分后的各个功能单元则可以在合适的时间内进行综合。
1.3 设计输入
设计输入是先形成一个基于语言描述的设计，并将其以电子格式的方式存储在计算机中。
在现代设计方法中，通常用诸如Verilog这样的硬件描述语言来进行描述，与诸如自底向上的手动输人等其他方式相比，采用前者编写一个大型电路的Verilog行为描述文件并实现其门级电路综合所花费的时间要少得多，节省下来的时间可用于设计流程的其他部分。
Verilog描述很容易进行编写、修改和替换，因而方便探索电路采用不同的实现结构。此外，综合工具本身也会自动查找具有同样功能的其他实现形式，并能产生描述该设计属性的报告文件。
在把HDL描述映射到目标工艺之前，综合工具会创建一个该电路的最佳内部描述格式。在此阶段其内部数据库是通用的，可将一个HDL描述映射至各种不同的工艺。例如，综合工具转换引擎技术可以利用内部格式把FPGA的设计映射为ASIC 标准单元库。在此移植过程中不必重新优化其通用描述。
基于HDL的设计要比电路原理图设计更容易调试。
行为描述方法总结抽象了电路的复杂功能，并隐藏了许多门级的底层细节。因此在功能设计中对出现的问题进行隔离处理，用较少的信息量来实现并简化设计。此外，如果行为描述在功能上是正确的。它就会成为后续的门级电路实现时有价值的设计规范。
基于HDL的设计通常在设计中通过使用描述名、加入明晰内容的注释、明确地指明结构的相互关系等文本内容的方式，从面减少了必须保存在其他归档文件中的文档数量和内容。基于HDL语言模型的仿真能够清楚地反映出该设计的功能特性。由于HDL语言是标准化的，因此不同厂商提供的设计工具平台都支持用它描述的设计文档。
行为建模是工业界用于进行大规模芯片设计的主要描述方法。
行为建模描述一个设计的功能特性，即仅指定所设计的电路将要做什么，而无需指出怎样用硬件去构建电路。行为建模只需描述逻辑电路的输人/输出模型。而不必关注其物理层和门级的实现细节。
行为建模鼓励设计者按下述步骤进行设计:
(1)快速创建一个设计的行为级原型电路(而不要受硬件实现细节的制约):
(2)验证其功能特性:
(3)利用一种综合工具对设计进行优化，并将设计转换成某种物理工艺。
如果这个模型已经写成可综合格式，综合工具将去除其中的冗余逻辑，并且将在其他结构和/或多级等效电路之间进行权衡，最终完成一个能兼顾面积限制或时序约束的设计。行为建模是把设计者的考虑重心放到实现的电路功能上，而不是具体的逻辑门及其互连上。在将设计提交生产之前它还提供了选择其他可选方案的自由度。
除了在综合过程中的重要作用之外， 行为建模还可将一个工程设计的各个单元在不同的抽象级别上进行伤真，提高了设计的灵话性。Verilog 语言可用于混合几种抽象级别的描述，使得在门级上实现的设计部分能够与用行为描述表示的其他设计部分整合在一起， 并进行仿真。
1.4 仿真与功能验证
设计的功能特性能够通过伤真或者形式化方法来进行验证(参见设计流程图中的步骤4)。我们主要讨论在此提到的相应规模电路的仿真问题。除非设计的功能特性验证通过，否则设计流程将返回到步骤3即设计输入。整个验证过程分三步进行：
(1)拟定测试方案；
(2)建立测试平台testbench；
(3)测试执行；
1.4.1 拟定测试方案
测试方案要认真组织、编写，以确定什么是要测试的功能特性和如何进行测试。
例如，测试方案指明一个算术逻辑单元( ALU)的指令集将在输入特定数据集时，通过对ALU行为的详尽仿真来进行校验。对于时序电路的测试方案，因为其状态数目很多，所以必须要有更详尽的描述，以确保设计的高可信度。
测试方案应指定激励发生器、响应监测器以及判断被测模型的响应所需的有价值的参考判据。
1.4.2 建立测试平台
testbench是一个 Verilog模块，在仿真时这个模块中的待测试单元(UUT)已被实例化。同时测试向量发生器也被施加到该模块的输入端。
图形显示器或响应监测器都是测试平台的主要组成部分。
编写测试平台文件是为了识别在仿真(比如测试操作码)进行过程中所观测的目标和它的有序活动。若一个设计为多模块结构形式，就要对它的每一个模块分别进行验证，从设计的最低层次开始，然后再对整合设计进行测试来验证模块之间的相互作用是否正确。在这种情况下，测试方案必须描述每个模块的功能特性和将要被测试模块的的测试过程，而且这个方案还必须指出怎样对总体设计进行测试。
1.4.3 测试执行和模型验证
testbench 可根据测试方案进行完善，而且要对设计的原始指标对应的响应进行验证。
例如响应是否与所描述ALU相匹配？这一环节的目的主要是找出设计中的错误所在、确定描述语法的正确性、检验习惯用法、为后续的综合工作消除障碍。
模型验证要求系统地、彻底地展现出该模型的行为级的验证实例，所以在模型验证完毕之前就进入下一步设计流程是没有意义的。
1.5 设计整合与验证
在对已划分设计的每个功能子单元进行验证，并确认其具有正确的功能特性之后，还必须把这些功能子单元重新整合成一个完整的系统，再验证其功能特性正确与否。这就需要对testbench重新进行开发，使其激励发生器能够实现上层模块的输入/输出功能，监测端口以及穿越模块边界时总线的活动，并且观测每个内嵌状态机的状态转换情况。这一步骤在设计流程中是至关重要的，必须要完全彻底地执行，以保证设计是在综合正确的情况下完成的。
1.6 预综合完成
testbench要提供全部功能特性的验证实例，而且要保证Verilog行为模型的功能特性与设计规范不出现偏差且完全一致。 所有已发现的功能错误和问题均被解决后，即完成了预综合。
1.7 门级综合与工艺映射
当设计中的所有语法错误和功能错误均已消除且已完成预综合后，通过综合工具创建一个最优布尔描述，并且利用一种有效工艺构建这个设计描述。
一般来说，综合工具能够去除冗余逻辑，以寻求能实现功能特性并满足性能(速度)指标要求的最小面积的逻辑电路结构，这一步将产生一个标准单元网表或配置目标FPGA的数据库文件。
1.8 后综合设计确认
设计确认就是把已综合完的门级描述的响应与行为模型的响应相比较。这可以通过下图所示的一个有两种模型和一个公共激励发生器的测试平台来完成。其响应能够通过软件或通过虚拟/图形工具进行监测来观察是否两种模型具有同样的功能特性。
对于同步设计，在机器周期的边界处必须保持同步-----而中间部分则无关紧要。 如果行为描述和已综合实现的功能特性不一致，往往就要通过细致的工作研究消除其中的差异。后综合设计确认能够发现行为模型在不同的时钟周期触发产生非预期事件的软竞争情况。下面我们将讨论一种能防止这种情况出现的好的建模方法。
1.9 后综合时序验证
尽管综合过程能产生满足时序规范要来的电路，然而检查电路的时序边界是为了验证关键信号通路上的速度是否达到要求(步骤9)。在设计流程进行到步骤13之后，还需要返回来执行步骤9，这是因为综合工具不能精确地估计版图中连接金属线导致的电容性时延效应。归根结底，还必须从金属材料的特性以及制造掩膜的几何形状等几个方面提取时延参数，并根据所提取的时延参数，利用静态时序分析器来验证最长的通路是否违反时序的束。有时候还不得不通过重新综合电路或是重新布局布线来满足设计规范的要求。对于重新综合的情况，则需要:
(1)重新设计品体管的尺寸；
(2)改进或替换电路的结构；
(3)替换器件(速度越快面积开销越大)；
1.10 测试生成与故障模拟
集成电路在完成制造之后必须进行测试，目的是检验它们有无缺陷，能否正常工作。洁净间中的污染物也会导致电路出现缺陷而使其不能使用。
在设计流程的这个步骤中，要用一组测试向量来测量电路的响应。这种测试是针对由制造加工引起的故障而不是设计错误，设计错误应该在预综合结束之前就被检测出来。
测试是令人望而生畏的一件事情， 一个ASIC芯片可能有数百万个晶体管。但仅有几百个封装引脚可以用来探测内部电路的工作情况。
为此，设计者不得不在设计电路中预埋一些额外的特定电路， 使得测试器只用几个外部引脚就能单独测试ASIC，或者在印制电路板上测试ASIC的全部内部电路。
验证行为模型的平台能够用来测试由综合产生的电路故障，但对于检测足够高级别的制造缺陷还不够理想。组合电路故障全部都能被检测出来，而时序电路故障的检测则会遇到将在后续章节中讲到的问题。故障模拟研究的是从生产线出来的芯片是否能够通过测试来检验其工作情况正常与否。故障模拟的目的是为了确定一组测试向量是否能检测出一组故障。 故障模拟的结果用于指导软件工具的使用以便生成更完备的测试模板或测试向量。为了消除那些不能被直接测试到的模块出现故障的可能性，在器件制造前需要生成测试模板或测试向量(如扫描链)并将这些测试模板加入到原始设计中。
1.11 布局与布线
ASIC设计流程中的布局与布线就是将设计单元适当地放置在晶片内，并连接信号通路。在基于单元设计工艺中，需要将各个设计单元整合在一起， 形成一个能把全部逻辑门电路刻制在硅品片上的完整掩膜板图案。这一环节还可能包括在布局中插人时钟树，以便给设计中的时序元件提供一个规则分布的时钟信号。扫描链的插人也是在这一步实现的。
1.12 物理和电气设计规则检查
对设计的物理布图进行检查是为了检查线宽、交叠、间隔等约束是否满足要求。电气规则检查是检查扇出约束是否满足，信号的完整性是否没有被电气串扰和电源栅压降所破坏。噪声电平检查以判断电平瞬变特性是否存在问题。功率耗散也要在这一步骤中进行模拟和分析，以便确认芯片产生的热量不会对电路造成损坏。
1.13 提取寄生参量
版图所形成的寄生电容能够通过软件工具提取，并用所提取的参数对设计的电气特性和时序性能进行更精确的校验(步骤13)。利用该提取步骤得到的寄生参量结果来更新时序分析中所用到的负载模型。然后对设计电路的时序约束再次检查，确保在特定的时钟速度下设计方案有效。
1.14 设计完成
在所有设计约束都已经满足，也达到了时序约束条件的情况下，就会发出最终设计完成信号。可用于制造集成电路的掩膜集也就具备了。掩膜的格式是由几何数据(通常为GDS- II格式)构成的，这些数据决定了集成电路制造过程中的光刻步骤的顺序。至此，设计者已耗费了大量的人力和物力来确保要制造的芯片在功能和性能上满足设计规范的要求。
以上为基于HDL的ASIC设计流程！！！！