一、企业简介

南京钢铁股份有限公司始建于 1958 年，2000 年 9 月在上海证券交易所上市，是国家特大型、江苏省重点钢铁企业，具备年产 1000 万吨钢的生产能力，拥有国际领先的“规格齐全、分工合理、优势突出”的中厚板生产线和特色明显、高效高质低成本的特钢生产线，所有工艺装备均已实现了大型化、现代化、绿色化、智能化。南钢坚持以生产高端品种、高附加值产品为特色，已形成中厚板、棒材、高速线材、钢带、异型钢、复合板等，近 300 个钢种、一万余个品种规格的产品系列，10多个产品的市场占有率国内第一，通过国内外 170 多家知名企业认证。

2022 年，南钢位居世界钢企技术竞争力第 10 位，中国企业 500 强第 141 位、中国制造业 500 强第 61 位、江苏省企业第 6 位、南京市企业第一名，连续 6 年荣获中国钢铁企业综合竞争力 A+级企业（最高等级）。近年来，南钢先后荣获全国五一劳动奖状、中国工业大奖、国家企业技术中心、国家制造业单项冠军、国家首批“数字领航”企业、国家工业旅游示范基地、国家级绿色工厂、国家级能效领跑者等 30 余项国家级重大荣誉。

二、转型背景

（一）数字化转型背景

1、政策背景

近年来，物联网、云计算、大数据、人工智能、低代码等新技术在传统制造业领域加速应用，并逐渐被现行工业体系吸纳、消化、融合，从而推动制造技术变革，优化钢铁行业流程和工艺。《国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》等均在政策层面对传统行业转型升级提出了明确具体的要求和发展方向，对于我国钢铁行业实现由大到强的历史转变意义非凡。

2、行业背景

（1）我国钢铁工业发展已从高速发展阶段进入高质量发展阶段，产业结构性调整、提升空间放大，中低端产品产量占比将逐年下降，中高端先进钢铁材料将迎来提速发展阶段，行业面临关键转型节点，未来，钢铁行业分化会愈加明显，市场竞争将更趋白热化，竞争压力将长期存在，市场风险进一步加大。

（2）钢铁企业一直是能源消耗大户，未来将面临碳排放强度和总量的绝对约束。随着我国钢铁工业装备水平的提升，未来依靠装备大型化来提高能源利用效率的潜力空间将越来越小，数字化将会发挥更加显著的作用。

（3）钢铁生产的原材料，特别是铁矿石的供给长期制约着我国钢铁行业的发展，同时我国与国际的钢铁贸易摩擦加剧，出口环境恶化，国际钢铁企业的竞争已不仅是生产制造环节的竞争，还是产品设计、物流运输、营销市场、零售渠道等整个产业链的竞争，高质量发展要求兼顾产业链的效率和安全，钢铁企业特别是大中型钢铁企业，应该承担增强产业链竞争力保障产业链安全的使命。

（二）数字化转型的主要目的

一是通过工业互联网、大数据等新一代数字技术的广泛应用，提升钢铁生产过程自动化控制及智能化水平，不断生产出符合市场需求的高端化产品，不断优化钢铁生产工序间的界面流 程、强化生产控制，推动节能降耗，助力企业绿色低碳高质量发展。

二是通过数字化手段，端到端的全面数据资产整合，打破数据壁垒，实现从采购、生产、销售等各业务环节全要素、全流程、全价值链的集成，提升企业运营管理效率。

三是通过产业互联网的构建，构建新的供需和生态协同关系，为整个产业链的资源配置的效率跃迁和商业模式创新提供决定性的支撑与助力，更加科学、高效、合理地组织生产，更加精准地服务上下游企业，进而提升整个产业链的竞争力。

三、经验做法

1、南钢数字化转型的主要思路

南钢的数字化转型主要围绕“一切业务数字化、一切数字业务化”，打造企业竞争新优势。以“一切业务数字化”提升运营效能，基于设备和生产过程进行智能化升级改造，通过工业互联网平台的建设打通内部各业务系统数据和信息，产业链层面，提升产业链上下游协同合作，打通上下游数据，提升产业链整体运营效率；

在搭建工业互联网平台这块，可以参考国家电网的做法。国网采用的是近两年比较主流的IT技术（低代码技术），基于“织信低代码平台”数据模型优先的设计理念，通过平台大量标准化的组件：AI助手、组件设计器、自动化（图形化编程）、脚本、工作流引擎（BPMN2.0）、自定义API、表单设计器、权限、仪表盘等功能，帮助团队内部构建复杂核心的应用平台/系统。（如ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS、OA等等）全面助力数字化落地。

以“一切数字业务化”创造新型商业模式，以数字化发展催生新的数字经济形态，以价值为导向，形成用户经济、平台经济和价值经济，在数字化、网络化、智能化的基础上，直接面向客户，建立数据模型，柔性化个性化定制生产，围绕客户需求提供“产品+服务”的整体解决方案。

2、实施路径和关键做法

一是通过工业互联网平台+数据治理双轮驱动的技术架构全面推进数字化转型和智能化改造。通过工业互联网平台建设，实现数据的统一采集，以数字系统承载工业知识，通过数据治理对数据全面盘点，提升数据质量，打破数据“孤岛”，形成数据地图，促进数据共享，实现数据资产变现，确保数字技术高效解决工业痛点问题。

南钢建成江苏省首批工业互联网平台，自主集成建成了全球首条专业加工高等级耐磨钢配件的5G+工业互联网的 JIT+C2M 智能工厂，整合了产业链下游零散低效的零部件加工价值链，实现了钢铁产品像消费品一样的极致与低成本服务；建设铁区集控中心和钢轧集控中心，实现钢铁生产由“经验化”向“数字化”“智能化”的逐步转变；建成行业首个覆盖面业务面最广的智慧运营中心，将全要素全价值链汇集，支撑南钢从单领域单工序寻优走向跨领域甚至全局寻优。同时，南钢还在数字孪生工厂、冶金工业机器人、AI应用、5G、区块链、低代码等方面持续探索，提升生产制造全流程效率。

二是持续推进产业互联网平台建设，协同生态相关方以数字技术为支撑共同创造价值增量，实现客户、伙伴、南钢的多方共赢，激发整个产业链的活力。南钢通过建设 E2E 和 GMS 产业互联平台，打破企业间的管理壁垒，实现企业间的业务与数据的深度融合，如采购端，南钢链接了中石化、山东能源等战略供应商，销售端链接了招商局重工、徐工集团等行业龙头企业。推动与用户的合作关系向协同共生方向发展，为客户提供增值服务的同时，增强用户粘性，服务于销售经营。

三是建立基于互联网思维和客户精确需求、精确制造、精确配送的产品+服务的商业模式。南钢以船板分段配送项目为抓手，对传统的生产组织、营销模式、管理模式、服务模式进行变革创新，打造南钢围绕柔性智造的“JIT+C2M”体系，通过介入客户前期的实际生产经营，充分了解其个性化需求，据此提升智能化生产能力和信息化集成能力，最终按客户要求准时交付产品，实现生产的精益化、柔性化、智能化，交付的敏捷化、准时化、配送化，最终打造服务质量最优、综合成本最低的营销价值链，共同提升上下游供应链的综合竞争力。

四、主要成效

南钢以数字化转型驱动价值链重塑，实现用户价值的最大化；对运营模式重构，支撑未来一业多地和多元化业务的管控、运营、赋能及服务；加速高附加值高质量产品研发，维持产品力领先地位；提升成本控制及人效，通过企业内部资源调用效率的最优化，实现柔性精益生产；通过产业链上下游企业的生态协同，提升产业链整体竞争力水平。

2022 年，受整体经济影响，钢铁行业也面临很大挑战，但南钢总体顶压前行，跑赢大势，保持稳健的经营业绩。在年产 500 万吨以上钢铁企业排名中，南钢粗钢产量行业第 21 位，利润第 11 位，吨钢利润第 10 位。

五、下一步举措

一是坚持一切业务数字化和一切数字业务化，借助大数据技术，将海量数据转变为管理画像，将例行管理逐渐推向例外管理，确定性业务自动化，机器替代人，不确定性的业务由机器辅助决策，人机协同，最终实现企业所有作业的敏捷、精益与绿色。知识载体由人到系统，工作模式由重复执行转变为持续优化，实现产业工人的职业升级。

二是持续构建数据驱动的文化价值体系、学习优化型的敏捷组织模式，以及混合型的人才梯队，由点带面推进生产组织深层次变革，实现生产模式与业务模式的进化。需求与创新从业务团队中来，业务团队人员培养数据意识，用数据来定义业务，把握业务痛点，提出真正有价值可落地的业务需求，只有做到业务人员懂IT，IT人员懂业务，形成“OT+IT”一体化的管理团队，数字化投入的价值才能够顺利落地变现。

三是持续与全产业链生态进行高效联结与深度融合，实现从研发设计、原料采购、生产制造和产品销售等各环节全覆盖，更加敏捷地响应客户需求，构建高附加值的知识与服务产品，增强服务客户的广度与深度，并实现商业模式的蜕变。

六、存在问题和建议

1、主要问题

传统行业数字化转型是一场时间久、投资大的“马拉松”，随着数字技术快速发展，在钢铁行业的应用场景也越来越丰富，南钢也开展了很多探索性的应用研究，如 AI 废钢判级、冶金工业机器人等，需要花费大量的资金成本来进行实验性的探索，在经济下行、企业效益困难的情况，短期投资没有效益甚至增加企业生产成本，给企业带来较大经济负担。

2、政策建议

加大对传统行业进行数字化转型升级的支持力度，配套相应政策，支持传统产业申报战略新兴产业专项资金，同时考虑将数字化转型资金投入纳入到企业研发费用中。