在 PCB 设计与制造领域，对于希望通过 PCB 免费打样平台开启项目的工程师和企业来说，提供准确、完整的文件与遵循一系列设计准则至关重要。这不仅关乎打样的顺利进行，更影响着后续大规模生产的质量与效率。

一、完备且及时更新的 PCB 组装文件：

借助 PCB 免费打样平台时，需向制造商提供一整套完整的 PCB 组装文件，并确保及时更新。这些文件包括：

• BOM 物料清单：详细罗列了 PCB 组装过程中所需的所有物料信息，是采购和生产环节的重要依据。
• Gerber 文件：包含 PCB 各层的详细信息，如线路、焊盘等，如同 PCB 制造的 “蓝图”。
• Pnp 文件：为元件贴装提供精确指导，确保元件准确放置在 PCB 板上。
• PCBA 测试文件：用于对组装完成的 PCB 进行功能性测试，保障产品质量。
• PCB 组装文件：涵盖了 PCB 组装的各项细节和要求。

二、清晰明确的 PCB 制造和装配图:

在通过 PCB 免费打样平台开启制造流程前，需提供 PCB 制造图与装配图。

• PCB 制造图：向制造商传达裸板的详细规格，其中应包含：钻孔与孔图：精确标注 PCB 上的钻孔位置和尺寸。
  • 板层堆叠：说明 PCB 各层的结构和布局。
  • 注释：详细说明 PCB 材质、厚度、铜重量、公差、表面处理以及特殊要求等关键信息。
• PCB 装配图：为组装环节提供清晰指引，内容包括：电路板概要：对电路板整体情况的简要介绍。
  • 零件形状与清单：明确各零件的外观形状和详细清单。
  • 机械零件：涉及与机械安装相关的零件信息。
  • 装配说明：具体的装配步骤和注意事项。
  • 其他意见：任何有助于准确装配的额外建议。
  • 扩展剖视图：通过剖视图展示电路板内部结构和装配细节。
  • 识别标签位置：标注元件识别标签的粘贴位置。

三、谨慎处理 PCB 拼板

通常，很多 PCB 拼版设计由 PCB 制造商负责。若工程师选择自行设计，务必格外谨慎。因为合理的拼板设计不仅能提高生产效率，还能降低成本。

四、保证丝印清晰易辨

丝印标记在 PCB 组装中起着关键的指示作用，用于标明元件放置位置、元件规格、参考指示符、元件极性、测试点以及版本等重要信息。这些丝印必须清晰可见，便于组装人员准确操作。

五、准确标识元件极性

对于电解电容、LED、二极管和 IC 等有极性的组件，必须清晰标识出阴极和阳极，以及 1 引脚的位置。这能有效防止在组装过程中因元件极性错误而导致的电路故障。

六、严格隔离有铅和无铅元件

在使用 PCB 免费打样平台时，要严格遵循无铅元件的使用规范。无铅元件不能与非指定用于无铅组装的元件混合，以确保焊接质量符合标准，减少潜在的焊接问题，同时满足相关法规要求。

七、合理规划组件间距

为避免在组装过程中因组件间距不当引发问题，PCB 布局工程师在设计时需仔细规划元件位置，防止元件的 place_boundary 形状重叠。不同类型的元件对间距有不同要求，例如电容和电阻等分立元件之间的最小间距应至少为 10mil，而 30 mil 的间距则更为理想。此外，还有其他特定的间距规则需要遵循。

八、均匀放置大型组件

在 PCB 设计中，大型组件的均匀放置十分重要。这有助于在回流焊过程中实现热量的均匀分布，方便 PCB 制造商根据实际情况设置合适的回流焊热曲线，保证焊接质量。

九、全面开展 DFM 检查

在设计阶段进行可制造性设计 (DFM) 检查是必不可少的环节。通过这一检查，可以在早期发现设计中存在的问题，如元件间距不合理、极性错误、封装不匹配等装配问题，从而避免后期出现返工维修等情况，节省时间和成本。

通过遵循上述要点，利用捷配PCB 免费打样平台的用户能够更高效地完成 PCB 设计与制造流程，确保打样和生产的顺利进行，提升产品质量。