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七、系统+业务流程化：从“缺料报警”到“订单交付”全链路推演
七、系统+业务流程化：从“缺料报警”到“订单交付”全链路推演
案例背景：
某空调厂商旺季生产时，铜管供应商因设备故障延迟交货10天，导致：
- 产线告急：5000台空调外壳堆积，缺铜管无法组装
- 客户施压：京东要求48小时内发货，否则罚金500万
1.系统协同作战（ERP+SRM+MES）：
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SRM系统率先亮剑：
- 监测到铜管供应商设备故障 → 触发红色警报
- 自动推送备选供应商清单（B供应商库存200吨，交期3天）
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ERP系统紧急响应：
- 生成紧急采购订单（B供应商铜管200吨，单价上浮8%）
- 调整生产计划：优先组装已齐套的3000台 → 保供京东订单
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MES车间执行：
- 扫码切换工艺路线（使用B供应商铜管弯曲参数）
- 首件质检通过 → 全速生产
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WMS闪电发货：
- 智能分拣3000台空调 → 按区域合并物流批次
- 凌晨2点发车 → 赶在京东截单前送达
结果：
- 罚金规避成功 → 赢得客户续约
- 供应商A赔偿违约金 → 采购成本未超预算
- 2.时序图
八、基础结合：采购员的“车间生存手册”
（初中生也能上手的避坑指南）
1. 采购员必备三件套
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供应商档案速查表：
- 操作：打印TOP10供应商关键数据（准时率/库存/联系人）贴工位
- 案例：某采购员靠此表5分钟锁定备选电机供应商
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齐套率监控看板：
- 操作：设置电脑屏保滚动显示关键物料齐套率
- 案例：齐套率<90%时自动标红 → 采购员秒级响应
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采购风险决策树：
- 操作：把《紧急采购SOP》简化为流程图（贴鼠标垫）
- 案例：按图操作10分钟完成替代物料审批
2. 车间协同口诀
- 三查三对：
查订单号、查物料编码、查版本号 → 对图纸、对工艺、对实物 - 三早原则：
早预警、早切换、早追责
家电案例：
某电饭煲采购员发现内胆涂层厚度偏差：
- 早预警：邮件通报研发/质量部门（附检测报告）
- 早切换：启用B供应商（库存2000个）
- 早追责：SRM系统扣减供应商A绩效分
九、课后实战任务：成为供应链“急救医生”
任务1：采购订单风险分析
- 目标：分析以下采购订单漏洞：
- 输出：提出3条改进建议（示例：增加备选供应商/缩短付款账期）
任务2：供应商切换演练
- 场景：原电机供应商失火停产，需48小时内切换
- 操作：
- 在SRM系统中筛选符合要求的备选供应商（交期≤3天，质量等级≥B）
- 生成紧急采购订单模板
- 示例：
任务3：库存救急计算
- 题目：
安全库存：1000个
当前库存：300个
日均消耗：200个
供应商交期：5天
求：是否触发紧急采购？需采购多少？ - 答案：
缺口 = (5×200) - 300 = 700个 < 安全库存1000 → 立即采购1000个
十、明日预告：生产排程的“谍战剧”
标题：《48小时逆转618断供危机！海尔工程师用APS上演“速度与激情”》