12月20-22日，2024世界智能制造大会在南京举办。
大会为期三天，包括举办1场主题大会、1场重大签约活动以及15场专题活动，从而构建一个多元化、国际化、专业化的全球智能制造交流合作平台。其中，蓝卓受邀参会，深度参与多个环节，分享蓝卓对智能制造领域的思考和建议以及蓝卓“1+2+N”智能工厂架构的应用与实践。
AI框架下数字化转型新路径
在国家智能制造专家委员会2024年度会议上，蓝卓创始人褚健受邀出席，共同围绕打造智能制造“升级版”深入交流研讨。
褚健教授表示，AI的发展需要建立在数据的基础上，过去20年，两化融合加快了制造业数字化转型的进程，期间也造成了企业内部大量的信息孤岛。如果我们继续让这些信息孤岛存在，未来AI发挥的作用就会非常有限。
面对智能工厂的建设，褚健教授分享了一条大规模、低成本、可复制的数字化转型的路径，也就是“1+2+N”智能工厂新架构，在1个supOS工厂操作系统的基础上，实现生产制造过程自动化和企业运营管理自动化，打造N个工业软件及工业AI的生态合作圈，从而为建设智能工厂提供一条明确的实施路径，目前该模式已在国内外6000多家制造业企业得到应用。
最后，褚健教授对智能制造提出2个建议。第一、加大力度支持基础性的工作，特别是工业AI领域里面的数据，包括时间序列数据、质量数据等。第二、构建智能制造工业软件生态圈，包括传感器、工业AI应用等，发挥各自的优势，进入智能制造2.0时代
“1+2+N”建设新型智能工厂
蓝卓副总裁陈玉龙受邀出席“智能工厂梯度培育专题活动”并发表了题为《supOS智能工厂创新路径：1+2+N》的主题报告。
陈玉龙认为智能工厂一定是基于数据驱动的，蓝卓以“1+2+N”智能工厂新架构为支撑，构建统一的数字底座，打通工厂业务数据和生产数据，助力企业实现数据驱动的决策和协同优化，全方位提升数据价值，驱动企业卓越运营。
随后，陈玉龙分享了不同阶段工厂向“1+2+N”新模式转变的建议。新建工厂建议在最初阶段建设统一的工厂操作系统底座，统一规划各阶段的应用、设备间的接口、数据。已有一定基础的工厂建议渐进式的过渡，先部署工厂操作系统，实现现有系统的集成和连接，新型应用基于平台来开发，传统应用逐步淘汰并转移至平台。链主型企业建议发挥带头作用，拉动供应链、产业链上下游企业数字化改造，或链主企业建平台，连接上下游企业，实现产业链协同。集团型企业建议集团和生产基地分别部署，集团聚焦通用的应用和管理型的功能，生产基地注重个性化的业务和生产型的功能。
2017年，蓝卓创始人褚健教授在第二届世界智能制造大会上首次提出“工业操作系统”概念并在次年发布supOS首个商用化版本。如今，世界智能制造大会已来到了第九届，supOS迭代至6.0版本，积累了大量核心成果，包括工业AI技术基座、轻量内核大规模推广、全栈数据底座、生态共创商店生态的最新特性。“工业操作系统”也已上升至国家战略，为智能工厂建设的提供了一条有效路径。
未来，蓝卓将基于本次大会打造的“全球智能制造交流合作平台”，坚持“1+2+N”智能工厂架构，致力于推动制造业的数字化转型，通过技术创新和生态汇聚，加快打造智能制造升级版，发展新质生产力。